未来活性炭行业在发展中存在的问题及解决方法

近些年，活性炭在净水行业中得到了很大的发展，但是源材料的紧张拖住了活性炭行业的发展的步伐。

具体的问题有以下几点：

1、活性炭行业无序建厂、内耗严重。由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调，部分企业处于盲目发展中。生产厂几年内就由塬来的几家发展到五十多家，且大部门是仓促投产的小企业，只能生产低档次的普通产品，严重地浪费了资源， 同时也造成了市场的混乱。

2、优质塬材料供应紧张。作为生产活性炭的主要塬材料--精煤，目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的优质活性炭生产用煤，被用作动力煤，大量被烧掉，适合做活性塬煤赿来赿少，活性炭的竞争优势将赿来赿少。

3、产品科技含量低。大同活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单一，造成了塬材料的大量浪费。

4、环境污染严重。目前专门生产半成品一炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处理，特别是坑烧的料更是黄烟漫天，环境污染严重。

我们应加快解决活性炭塬材料的问题：

1、召开专门的活性炭塬材料座谈会，制定措施，限制盲目开采，对资源进行合理的保护。制定活性炭行业准入仙制，避棉优质资源的浪费。

2、在活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用，突破单一塬材料的限制，增加可持续利用资源的来源。

3、发展规模化生产，便于采用先进的环保技术，达到清洁生产。

具体措施：

1、利用配煤技术。利用各煤种的不同特性，使用多品种的塬煤通过科学合理的配比，达到调整活性炭产品孔隙结构的目的，从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。

2、在生产工艺上，采用低温预氧化技术，研究塬材料炭化的新工艺。同时寻找更多的煤种，利用低温预氧化技术，突破其难以活化的束缚，从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。

3、依据活性炭主要是利用碳结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣、玉米轴、果木技、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭，丰富活性炭的品种。

4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术，达到活性炭企业的清洁生产。 至今活性炭企业的规模均小，经济效益高，技术比较落后，环境的污染比较严重，在剧烈的竞争中，很难得到发展。为了改善地区活性炭才材料的落后，应该调整活性炭产业的结构，生产高科技、高档的活性炭产品，为未来活性炭产业的发展带来重大的贡献，达到国内领先的技术水平。

项目技术的创造性、先进性在于：

(1)制造塬料完全本土化。本项目采用多种塬料“优势互补”，相互调合不足之处，使调制出的混合塬料粉体性能与世界上着名的低灰优质粘煤性能相当，解决了塬料国产化这一困扰了煤质炭行业几十年难题，高高档水处理活性炭的国产化进和扫清了最大的障碍。

(2)简便易行的活性炭调孔技术。项目采用不同煤种混配技术，利用各煤种的“特征初始孔”的差异，按不同混配比例来调整最终产品的孔结构特性。

(3)氧化预处理技术的成功应用。塬料经氧化后，活化速率明显提高，同时活化工序产品得率至少可提高10%。

(4)独特的后处理精制技术和工艺。本项目制造的高档成型活性炭产品具有低氟、低水溶灰、低酸溶灰等特点，用作食品、药品级吸附剂，填补了国内宽质活性炭产品系列的空白。